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风机是水泥生产的重要辅助设备，水泥行业使用的风机一般为气固两相流风机，即工作介质常含有一定量大小不等，形状各异的固体颗粒，如除尘系统的引风机，气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的，因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机的寿命，严重者可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损最为严重，它不仅破坏了风机内的流动特性，而且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。因此，对风机叶轮进行热喷涂耐磨材料显得尤为重要。
针对排粉机的冲刷磨损问题，在排粉机叶轮表面利用HVOF技术喷涂高硬度耐磨涂层，含碳化钨、钴金属材料，热喷涂工艺产生具有类似卵石结构的金属陶瓷涂层。这个涂层使极能抗冲蚀的碳化物均匀地粘结在有延展性的钴基质中。碳化物极硬，其作用就像披上了“石”甲。实验表明，在冲蚀质点连续打击碳化物的骨架时，冲蚀损坏最小。钴的作用像是可延展的“胶泥”，既把碳化物粘结在一起，又允许涂层在温度不断变化时弯曲而不开裂，钴还能使涂层的结合强度达到80MPa以上，是其它涂层结合强度的2～3倍.
主要性能参数：
1、喷涂厚度0.6～0.8，表面硬度HRC50以上。
2、喷涂层表面平整，无大裂纹、砂眼、明显凹凸等现象，与母材无脱壳现象。
3、喷砂处理，使之达Sa3等级
4、采用镍基硬质合金对叶片喷涂区喷涂
5、喷涂方法：采用电弧喷涂
排粉机叶轮工况：
内部物质为煤粉，硬度较低，叶轮旋转将煤粉排出。
失效机理：
煤粉颗粒与叶轮之间的摩擦造成冲刷磨损
表面工艺：
表面采用喷涂制备一层金属陶瓷耐磨涂层，既有效增加了叶片缺失的厚度，又对表面进行了耐磨强化
表面性能：
涂层厚度：0.3mm
硬度：HV1100
结合强度：>60MPa
最高使用温度：540℃
预期寿命：预期两年